面對激烈的市場競爭壓力，國內傳統制造企業逐漸從大規模、低成本向多品種、小批量、定制化轉變，逐漸從廣泛管理向精細管理、信息管理體系的出現，為我國制造企業實現無紙化、信息管理奠定了堅實的基礎。

隨著勞動力成本的快速增長，市場競爭日益激烈，客戶需求越來越個性化，制造企業開始面臨越來越大的轉型壓力。對于制造企業來說，增加智能設備、建立智能生產線、建設智能工廠已成為新產業優化升級和經濟可持續增長的動力來源。目前，我國制造企業智能工廠建設正在全面加快，智能生產線和智能設備已逐步應用于中大型制造企業。

MES軟件作為車間級的綜合信息系統，作為企業實現車間生產數字化、精益化的基本技術手段，在中大型制造企業中得到了廣泛的應用，取得了一定的成效。

隨著該概念的普及，MES市場呈現出爆炸性增長的趨勢。除了中大型制造企業外，越來越多的中小企業也關注MES，希望通過MES的實施和應用，幫助其縮短生產周期，降低生產成本，提高效率。

然而，與中大型制造企業相比，大多數傳統中小型制造企業具有離散、工藝輔助生產特點，多品種小批量生產，自動化水平相對較低，產品質量和生產率在很大程度上取決于工人的技術水平，自動化主要在單元級，如數控機床、柔性制造系統等，缺乏MES基礎設施的使用和操作。

此外，一套完整的MES軟件價格昂貴，中小企業可能沒有足夠的資本預算，不愿意花更多的成本購買MES軟件，甚至聘請專業的IT人員來維護和更新MES系統。

如果簡單地說MES軟件，它確實可以幫助企業省錢或賺更多的錢，因為一個單一的質量模塊功能可以避免很大的質量問題。但現在一個完美的MES系統非常昂貴，小工廠可能負擔不起，即使是便宜的國內軟件公司開發的簡單的MES系統，這些國內的MES系統只能用數字管理代替人工管理，基本上沒有底層功能。

目前，MES行業的另一個重要實際情況是，目前市場上MES系統的成功率相對較低，只有40%左右。去MES系統是一個痛苦的過程。要細化決策、成本和計劃，MES系統能否再次受益取決于公司領導的重視。沒有產量的MES半途而廢！

效率技術專注于MES系統相關項目的研發，十多年來，主要致力于為電子、汽車內飾、塑料、硬件沖壓、模具等行業提供特定要求的企業生產信息管理系統產品和服務，我們的解決方案服務于數十家企業數百個項目，包括BYD、富士康、中國移動等行業知名企業，廣受客戶信賴和好評，十多年的經驗積累甚至讓我們在客戶面前發現他們的問題。