MES系統的構建，設立了生產制造資源共享的制度與平臺。增強了工廠生產資源及生產過程的數字治理和控制。在計劃層和控制層之間架起了一座溝通橋梁，也起到了承上啟下的作用。MES系統品質監督是在質量上指揮和操縱組織融洽活動。現階段企業質量管理的主要職責是為了完成機構的質量方針與目標，制訂完善的技術和質量管理標準，執行全過程的監控與精確測量，根據質量管理與改進，確保整個全過程平穩可控。

       生產計劃管理對象、內容與功效不一樣MES項目建成后特性所形成的規定文件存儲的可維護性和數學計算的擴展性。根據對MES系統的開發與應用，構建以“工區”為單位即時信息集成平臺，將每件自動控制系統中的很多數據同步至該信息管理系統，完成了關鍵設備數據與生產制造過程數據的統一管理；根據對加工過程及設備關鍵參數的監控，使公司的生產制造運行狀況一直保持在穩定情況，巨大降低了生產裝置和設備的非計劃關機次，進行機器運行和KPI數據信息的相互傳送，也實現了與目前設備資產管理系統的全方位集成化，慢慢凸顯出智能管理系統在制造管理中的整體效益和重要意義。

       MES系統執行出來的效果批號管理和跟蹤，建立和完善數據庫系統，提供強有力的查詢服務，信息內容更完整和具有深層，可隨時隨地收集生產線上的全部信息，公司愈來愈趨向精益化管理，愈來愈注重細節、科學合理量化分析，這都是搭建智慧工廠的前提，促使MES系統也成了加工制造業現代化建設的關鍵。MES系統可以通過信息內容的傳遞對從研發指令下發到商品完成整個生產過程開展優化運營。當加工廠含有即時事件發生時，MES能及時將這些事件采取行動、匯報，并且用現階段的準確性數據信息對這些開展約束和解決。