改革開放以來，國民經濟發展迅速，在很大程度上取決于制造業的發展。對任何國家來說，制造業的大力發展不僅關系到國計民生，也影響到國際地位。制造業的騰飛必將帶動整個國民經濟的發展。如今，制造業生存的三個關鍵要素是供應鏈管理(SCM)、信息技術(IT)、批量制造技術。供應鏈管理是從原材料供應到產品出廠的全過程管理，旨在實現物流資源的流通和資源配置的優化；信息技術是改變傳統的運行方式，實現快速專業的生產，從而減少工人的接入，有效降低生產經營成本；隨著生產技術的深化，批量制造技術逐步完善人、料、法、環、機的管理，促進現代管理理念的實現。MES技術將在企業信息生產過程中發揮重要作用。
一、制造執行系統(MES)
制造執行系統(MES)國際聯合會也被稱為生產管理系統，將其定義為通過信息傳輸優化和管理從訂單中完成產品的整個生產過程。它是一個常駐工廠層的信息系統。它位于企業領導層的規劃系統和生產過程的直接工業系統之間。它可以根據當前的準確數據初始化生產活動，及時引導和報告工廠的活動。同時，需要防止可能發生變化的生產條件和狀態。一旦出現問題，可以及時解決。關鍵是不會減少產生附加值的活動，促進工廠的良性運行。
生產管理軟件可分為11個功能模塊，包括詳細的過程調度、資源分配與管理、生產單元分配、文檔控制、過程管理、質量管理、產品跟蹤與產品清單管理、性能分析、勞務管理、維護管理和數據采集。
二、精益生產之道
精益生產具有批量生產等生產方式無法比擬的優勢。同時，它還可以根據當地的技術、經濟和文化環境，建立適應環境管理體系要求的生產模式。
（1）精益生產的基本目標
1．零庫存
一個充滿庫存的生產系統必然會掩蓋許多潛在或內部的問題，如設備故障、工作質量低、裝修、工期延誤、生產脫節等，可以通過庫存稀釋。因此，日本人稱庫存為“萬惡之源”，是生產系統設計不合理、生產操作不當、生產過程不協調的重要表現。因此，每個企業都應該追求“零庫存”的口號。
2．高柔性
高靈活性是指企業的生產組織形式更加靈活，能夠適應市場變化的需要，及時組織生產，從而提高企業的競爭力。為了考慮生產率，實現靈活性的統一，精益生產必須在設備、勞動力和設備方面實現更高的靈活性。
3．杜絕浪費
目前，現代企業不以客戶需求為目標生產，造成大量原材料、半成品、成品積壓。精益思想是通過挖掘潛力來消除浪費現象。
4．無缺陷
高質量來自無缺陷產品。精益生產的目標是消除生產過程中不合格產品的原因，使生產的各個環節始終處于良好的工作狀態，追求零缺陷。要追求零缺陷，就要提前做好預防工作，防止事故發生。
(2)如何進行精益生產
企業要進行精益生產，首先要對精益生產有更全面的了解。精益生產管理理念的目標是實現企業利潤的大化，即通過消除生產中的一些浪費現象來降低成本，而并行工程和綜合質量管理目標則更注重促進銷售。綜合質量管理是進一步消除生產過程中的浪費，也是不良產品加工的浪費，掩蓋了生產中不易發現的隱藏問題。其次，企業要根據自身發展情況，分析企業內外存在的主要問題，堅定實施精益生產信息，然后根據精益生產的相關理論，制定企業優化精益生產流程的方案；根據方案，找出需要優化和改進的方面，進行重點優化研究。
三、基于MES的精益生產
從本質上講，精益生產是一種旨在大限度地減少企業生產所需的資源和經營成本的生產模式。根據市場需求的不同變化，靈活快速地調整生產目標，依靠精確細致的管理組織生產，“完全消除浪費”現象，防止過度生產造成的企業利潤下降。
精益生產作為一種全新的生產方式，在制造業中得到了廣泛的認可，但在生產現場得到了廣泛的應用。同時，制造企業的管理也圍繞著生產進行。無論是質量管理、材料管理還是生產管理，管理者都需要及時掌握生產現場的信息，做出科學的決策。MES位于生產層和計劃層的操作控制系統之間，屬于執行層，負責生產管理和調度執行。通過控制材料、人員、設備等工廠資源，提高企業的制造競爭力，提供質量控制、文檔控制等功能。實現企業實時生產控制、計劃管理、制造實施三層體系結構，改善企業生產組織，減少生產周期，提高產品質量，減少人力資源消耗。當工廠發生時，MES系統能夠快速反應，并對問題進行指導和處理。而這種狀態下的快速反應不會影響企業內部生產附加值的增加，從而有效地指導工廠的生產經營，提高工廠的交貨能力，提高材料的流通性能。
生產管理軟件重點優化整個生產過程，需要及時收集生產中的實時數據，分析處理制造系統的進度安排和跟蹤。綜合考慮監控、質量管理、設備控制和ERP，實現制造精細化戰略。目前，一些企業通過工廠信息系統監控生產過程，但不能完全結合材料、設備、緊急情況，各種現場生產數據不能整體共享，許多生產問題需要人工干預控制，精益生產迫切需要實時生產現場管理平臺的技術支持。
四、結語
因此，MES作為企業精益生產的基礎，應積極引入精益生產模式，優化生產過程。如果能同時實施MES，建立平臺制造執行系統，為精益生產提供技術支持，將精益生產與制造執行系統相結合，將加快企業信息轉型步伐，推進企業MES精益生產之路。