對制造企業而言，生產是企業的一大動力，生產也必須對管理方法進行優化。良好的生產管理方法將為企業的室內空間帶來巨大的發展趨勢和利潤利用價值。因此，依靠生產管理軟件，優化生產過程管理，提高生產管理水平，成為制造企業產業升級不可缺少的選擇。

     生產管理軟件的生產管理功能很多，涵蓋了整個生產過程，涉及到車間、人員、設備、材料、生產等所有信息。此外，這些數據可以合成和統計。它解決了制造企業的管理瓶頸，包括為企業提供簡化的流程、降低成本和利潤所需的控制和洞察。企業管理軟件的作用無非是系統地存儲和管理企業需要記錄的所有數據和信息。

      MES系統由車間資源管理，生產任務管理，車間計劃和生產管理，生產過程管理、質量過程管理、材料跟蹤管理、車間監控管理和統計等功能模塊包括制造現場管理等。

1.MES系統車間資源管理

      車間資源是車間制造嗎？生產的基礎也是MES系統的運輸基礎。車間資源管理主要針對車間員工，設備，安裝，材料和等一下管理，保證正常生產，并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態信息。

2.MES系統生產過程管理

      實現生產過程管理生產過程的閉環可視化控制可以減少等待時間、庫存和過度生產和其他浪費。生產過程中采集條形碼、觸摸屏、機床數據采集等。實時跟蹤計劃生產進度。生產過程管理的目的是控制生產，實施和執行生產調度，跟蹤車間和諧零件的狀態，目前沒有添加是的順序可以外部協作處理。實現序列學校管理功能，如序外協和齊套，可以通過看板實時顯示車間現場信息和任務進展信息等。

3.MES系統生產任務管理

      生產任務管理包括生產任務接收與管理，任務進度展以及任務查詢等功能。提供所有項目信息，查詢指定項目并展項目全部生產周期和完成情況。提供生產進度展覽，這個星期和這個任務，以顏色區分任務的階段，對項跟蹤任務的實施。

4.MES系統車間計劃與排產管理

      生產計劃是車間生產管理的重點和難點。提到計劃員的生產效率生產計劃的準確性是優化嗎？生產過程和改進生產管理水平的重要性段。車間接收主生產計劃，根據生產條件(能力、生產準備和在制任務等)合理制定。)，生產準備條件(圖紙、工裝和材料等。)，以及項目的優先級和計劃完成時間生產加工計劃，監督生產進度和執行狀態。

      （APS）結合車間資源實時負荷情況和現有計劃執行情況進度，可以平衡后形成優化的詳細生產計劃。充分考慮每臺設備的添加可以并根據現場實際情況隨時調整。完成了嗎移動生產后，進入計劃評估和調整。批量，多品種，多順序生產環境中，利潤排產能快速應對緊急插單的復雜情況。

5.MES系統物料跟蹤管理

      條形碼技術對嗎生產過程中的物流進入管理和跟蹤。材料在嗎在生產過程中，通過條形碼掃描跟蹤材料的在線狀態，監控材料的流動過程，確保材料在車間生產過程中快速有效流通，可以隨時查詢。

6.MES系統質量過程管理

      生產制造過程順序檢驗和產品質量管理可以正確實現嗎？順序檢驗和產品質量過程可追溯，不合格產品和整改過程可追溯嚴格控制。它的功能包括:實現生產過程中的所有關鍵要素記錄和完整的質量追溯.

7.MES系統生產監控管理

      生產監控是從哪里實現的生產計劃進度和設備運行情況等多維度對嗎？生產過程進展監控，實現車間報警信息的管理，包括設備故障，員工缺勤、質量等原因的報警信息，及時發現問題，報告問題，處理問題，從保證生產過程順利進行并被控制。結合分布式數字控制DNC系統和MDC系統設備連接以及數據采集。實現設備監控，提高瓶頸設備利潤率。

8.生產管理軟件統計分析

      生產過程中的生產數據進入統計查詢，分析后形成報表，為后續提供參考數據和決策持有。生產過程中數據豐富，系統根據需要查詢不同功能，包括:產品添加進度查詢；車間在產品查詢；車間和任務查詢；產品配套齊全查詢；質量統計分析；車間產能的利潤率分析。