MES系統(tǒng)軟件將在每個關鍵站讀取每個生產單元的唯一ID，這提供了幾個關鍵值。首先，MES顯示了每個生產單元在處理每個事件信息時的準確位置。然后，MES將通過圖形顯示生產單元過程的可視化，圖形顯示“關鍵績效指標”，幫助生產管理和工程部門了解績效。樹字工廠用戶可通過各種終端監(jiān)控機床狀態(tài)。可在現場、辦公室、中控室等場所進行視覺管理，也可將視覺管理放入手機。除了一般MES系統(tǒng)的OEE監(jiān)控統(tǒng)計功能外，“樹字工廠系統(tǒng)”還開發(fā)了客戶定制故障分時和分級報告功能。

      例如，您將能夠確定工作站前排隊的產品的“瓶頸過程”。您還可以找到“操作不足”的提示，或者操作員在等待下一個生產單元到來時閑置。MES將顯示未通過測試或檢查過程的生產單元，需要重新分發(fā)給維修站，以及主要生產過程造成的任何中斷。相關效率、生產率、整體設備效率（OEE）詳細信息可通過分析每個生產過程中生產單元的吞吐量及其行程時間來確定。

      跟蹤生產單位將帶來后續(xù)收入。MES系統(tǒng)軟件可以確保在閱讀每個產品的身份證時，檢查與工作訂單的一致性，以便每個生產單位能夠適當地執(zhí)行每個過程，包括任何維護周期。這可以確保您不會錯過任何生產過程，或者更重要的是，不會錯過任何測試或檢查操作，將您的MES系統(tǒng)與工程數據準備系統(tǒng)連接，并確保為操作員提供適當的操作標準和設置文檔，以完全匹配制造的產品，包括任何材料替換或版本更改。

      提供電子文檔的能力消除了通常與基于紙張的文檔管理相關的各種風險，特別是在審計情況下，合規(guī)性是關鍵，而修訂和控制是一切。您還可以收集生產過程中的數據（如測試結果），并將其分配給每個生產單位，以生產單位可追溯性的形式創(chuàng)建整個生產歷史。這種可追溯性的復雜性取決于從工廠機器中獲得多少數據，以及從操作員那里手動輸入多少時間。有了樹字工廠系統(tǒng)，哪個工人，哪臺機器生產什么，生產多少，管理者隨時隨地拿出手機都可以檢查“工單進度”功能，實現真正到現場，隨時隨地回復客戶交貨查詢，不再擔心交貨期估計不準確，能否滿足客戶訂單需求也一目了然。任何新的MES系統(tǒng)安裝成功的關鍵因素是設備連接和系統(tǒng)用戶界面的質量。MES產品功能的一些明顯區(qū)別是從不同類型的設備中提取和解釋數據的能力，以及通過控制始終收集手動操作員輸入的能力。MES接口是操作員專用的，不需要固定在任何操作位置。通常有一些特殊的物理過程，如功能測試，所以并不是所有的過程都需要同時操作。

      MES系統(tǒng)“頂級”的簡單外觀提供了操作的基本可見性和工作方法的重要細節(jié)，并突出了可以改進的地方。然而，在確定如何處理任何變化以及這些變化可能產生的相應影響時，需要考慮許多潛在因素。生產也嚴重依賴于整個工廠運營的其他方面。這些依賴性包括質量管理、材料準備和物流、工程數據準備以及關鍵工具和資源（包括人員）的管理。樹字工廠智能輔助生產安排系統(tǒng)為PMC提供了簡單的生產安排。PMC使用網絡背景，輸入基本數據，系統(tǒng)智能初始化所有加工對象的效率值。接到生產任務后，PMC就像玩俄羅斯方塊一樣安排生產。

MES的范圍更深入到工廠管理領域，包括對這些依賴過程的支持，因此您可以解決生產過程中任何癥狀的根本原因，并優(yōu)化和改進依賴過程本身。

      MES系統(tǒng)軟件解決了傳統(tǒng)工廠生產安排困難、工人績效考核復雜、設備監(jiān)控不到位、工單進度無法控制等問題。系統(tǒng)全面支持智能生產安排、狀態(tài)監(jiān)控、進度監(jiān)控、效率統(tǒng)計和績效考核。幫助企業(yè)實現數字化管理，提升企業(yè)形象，降低制造成本，提高生產效率。