MES軟件制造執(zhí)行系統(tǒng)不僅是制造現(xiàn)場透明化管理的******解決方案，也是實現(xiàn)智能制造的關鍵一步。MES功能可以根據(jù)不同行業(yè)的不同需求進行定制，但大多數(shù)基本功能仍然是通用的。

在這里，為您整理了MES的主要功能，希望能幫助您更好地了解MES系統(tǒng)，并根據(jù)適當?shù)墓δ苓M行合理的選擇。

MES系統(tǒng)的主要功能：

       資源分配和狀態(tài)管理：MES系統(tǒng)指導員、機械設備、工具和材料協(xié)調生產，跟蹤其當前工作狀態(tài)和剛剛完成的狀態(tài)

       生產調度管理：MES系統(tǒng)通過有限資源和能力的運行排序和調度優(yōu)化車間性能；實現(xiàn)快速調度，快速響應需求變化。影響計劃的因素，如材料、機械設備、人員、供應、客戶需求和運輸，均具有同步、實時和約束所有資源的能力

       文檔控制和管理：MES系統(tǒng)管理和分發(fā)與產品、工藝規(guī)程、設計或工作命令相關的信息，收集與工作和環(huán)境相關的標準信息

生產過程規(guī)劃管理：MES系統(tǒng)通過生產指令將材料或加工指令發(fā)送到特定的加工單元，并啟動過程或步驟操作

產品可追溯性跟蹤：MES系統(tǒng)通過監(jiān)控工件在任何時間的位置和狀態(tài)，為用戶提供產品組和每個最終產品使用的可追溯性，從而獲得每個產品的歷史記錄

       人力資源管理：MES系統(tǒng)根據(jù)人員資格、工作模式和業(yè)務需求的變化，提供員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（工作時間、出勤等），并根據(jù)分鐘級更新指導人員的工作

產品性能分析：MES系統(tǒng)軟件將實際制造過程的測量結果與過去的歷史記錄、企業(yè)設定的目標和客戶要求進行比較，其輸出報告或在線顯示用于提高和提高輔助性能

生產過程管理：MES系統(tǒng)軟件根據(jù)計劃和實際的產品制造活動指導工廠的工作流程（這個功能實際上也可以通過生產單元分配和質量管理來實現(xiàn)）

設備維護管理：MES系統(tǒng)通過活動監(jiān)控和指導，確保機器和其他資產設備的正常運行，從而實現(xiàn)工廠的實施目標

       數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析：MES系統(tǒng)軟件監(jiān)控、收集和組織人員、機器和底層控制操作數(shù)據(jù)、流程和材料信息。這些數(shù)據(jù)可以通過車間手動輸入，也可以通過各種自動方式獲取

生產質量管理：MES系統(tǒng)根據(jù)項目目標對產品和加工過程的質量進行實時記錄、跟蹤和分析，以確保產品質量控制，確定生產中需要注意的問題

多少其它服務管理

實施MES系統(tǒng)軟件給企業(yè)帶來的好處：

與企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)相比，高效的制造執(zhí)行系統(tǒng)具有更高的響應實時事件的能力，并具有向企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)報告實時狀態(tài)的功能

       MES不僅可以及時提供更詳細的資源可用性信息，通過及時使用資源狀態(tài)管理功能，為ERP制定更可行的資源規(guī)劃，還可以讓相關人員及時了解運營效率和資源效率的實際情況。這些完整詳細的信息可以及時處理和糾正操作中的隱患，提高操作效率

       MES可以將生產產品的原材料與操作指令一起交付給相應的加工單元，從而指令開始一個過程或步驟的操作，大大提高了生產過程的協(xié)同性，減少了“工作中心”的等待時間，提高了“工作中心”的應用效率

ME作為生產信息管理的重要手段，MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產管理的透明度，同時將ERP系統(tǒng)與生產車間的現(xiàn)場S可以隨時監(jiān)控工件的位置和狀態(tài)，通過使用產品跟蹤和庫存管理功能，收集和記錄產品或組件的加工過程和結果數(shù)據(jù)，形成每個組件或產品的可追溯性記錄，以便企業(yè)在必要時向客戶證明產品質量，找出問題的根本原因或評估問題的嚴重性

       作為生產信息管理的重要手段，MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產管理的透明度，同時將ERP系統(tǒng)與生產車間的現(xiàn)場連接起來，越來越受到企業(yè)的重視和認可。制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件和工廠生產過程執(zhí)行系統(tǒng)可以找到慧都，慧都是國內制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件和工廠生產過程執(zhí)行系統(tǒng)解決方案的重要核心供應商。